Semicorex CVD SiC Fin ialah komponen silikon karbida pepejal berketumpatan tinggi yang tebal yang dihasilkan oleh Chemical Vapor Deposition, direka untuk aplikasi semikonduktor yang menghadap plasma dan suhu ultra tinggi yang memerlukan ketulenan, ketahanan dan rintangan kakisan yang luar biasa. Semicorex membekalkan komponen karbida silikon CVD termaju kepada pengeluar peralatan semikonduktor di seluruh dunia, menyediakan penyelesaian tersuai, kejuruteraan ketepatan dan penghantaran global yang boleh dipercayai untuk persekitaran proses yang paling mencabar.*
Memandangkan peranti semikonduktor terus berkembang ke arah geometri yang lebih kecil dan tahap penyepaduan yang lebih tinggi, peralatan proses mesti beroperasi dalam keadaan yang semakin mencabar. Etsa plasma, pemendapan lanjutan dan persekitaran pembuatan suhu tinggi mendedahkan komponen ruang kepada tekanan haba yang melampau, gas reaktif yang agresif dan pengeboman ion bertenaga tinggi.
Untuk menghadapi cabaran ini, Semicorex menawarkan CVD SiC Fin, komponen karbida silikon pepejal berketumpatan tinggi yang dihasilkan melalui teknologi Pemendapan Wap Kimia (CVD) termaju. Tidak seperti salutan filem nipis SiC konvensional yang biasanya mengukur hanya beberapa puluh atau ratusan mikron, CVD SiC Fin ialah struktur karbida silikon padat penuh yang lebih tebal dengan ketebalan antara 500 μm hingga 10,000 μm.
Pembinaan unik ini membolehkan ketahanan unggul, hayat perkhidmatan yang lebih lama, dan prestasi luar biasa dalam beberapa persekitaran pemprosesan semikonduktor yang paling mencabar.
Banyak komponen semikonduktor bergantung pada grafit bersalut SiC atau salutan SiC filem nipis untuk perlindungan. Walaupun penyelesaian ini berfungsi dengan baik dalam keadaan proses sederhana, pendedahan plasma yang teruk dan kitaran operasi lanjutan selalunya memerlukan sistem bahan yang lebih teguh.
Sirip SiC CVD dihasilkan sebagai badan silikon karbida yang tebal dan ketulenan tinggi dan bukannya salutan permukaan yang ringkas. Struktur yang terhasil menyediakan:
Ketebalan bahan yang ketara lebih besar
Integriti struktur yang lebih tinggi
Rintangan unggul terhadap hakisan plasma
Jangka hayat operasi yang lebih lama
Kestabilan dimensi yang lebih baik
Mengurangkan risiko pencemaran
Kerumitan pembuatan tebalKomponen CVD SiCadalah jauh lebih tinggi daripada produk filem nipis standard, terutamanya apabila menghasilkan ciri geometri dan ketepatan yang rumit.
Proses pemendapan CVD menghasilkan bahan silikon karbida yang sangat padat dan seragam dengan keliangan minimum dan ketulenan yang luar biasa.
Ciri-ciri bahan utama termasuk:
Sifat ini penting untuk persekitaran fabrikasi semikonduktor di mana pencemaran proses boleh menjejaskan prestasi peranti dan hasil pengeluaran secara langsung.
Proses etsa moden menjana spesies plasma yang sangat reaktif yang mampu menyerang bahan konvensional dari semasa ke semasa. Komponen yang terdedah kepada plasma mesti menahan pengeboman berterusan sambil mengekalkan ketepatan dimensi dan integriti permukaan.
CVD SiCFin memberikan rintangan yang luar biasa kepada:
Kimia plasma berasaskan fluorin
Persekitaran etsa berasaskan klorin
Pengeboman ion
Kakisan kimia
Berbasikal haba
Struktur mikronya yang padat dengan ketara mengurangkan kemerosotan bahan dan membantu mengekalkan keadaan proses yang stabil sepanjang pengeluaran lanjutan berjalan.
Ini menjadikan bahan itu sangat berharga dalam pembuatan litar bersepadu termaju di mana kebolehulangan proses dan masa operasi peralatan adalah kritikal.
Selain rintangan plasma, CVD SiC Fin berprestasi sangat baik dalam keadaan terma yang melampau.
Silikon karbida terkenal dengan keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan mekanikal dan kestabilan dimensi pada suhu yang akan mencabar banyak bahan kejuruteraan konvensional.
Kelebihan termasuk:
Semicorex memiliki kepakaran teknikal yang diperlukan untuk mengeluarkan komponen SiC CVD dalam pelbagai geometri, termasuk:
Komponen SiC SiC CVD digunakan secara meluas di seluruh peralatan fabrikasi semikonduktor, terutamanya di kawasan yang terdedah kepada keadaan proses yang agresif.
Aplikasi biasa termasuk:
Sistem etsa plasma
Bilik etch kering
Peralatan pemendapan semikonduktor
Pembuatan peranti logik lanjutan
Pengeluaran peranti memori
Pemprosesan semikonduktor kuasa
Fabrikasi semikonduktor kompaun