Apakah itu penghabluran grafit

Dalam pengeluaran tuangan berterusan mendatar loyang, tembaga, bar zink, dan besi mulur, kualiti permukaan, ketepatan dimensi, dan kesinambungan pengeluaran bar siap sebahagian besarnya bergantung pada penghabluran grafit.

Dalam tuangan berterusan mendatar, loyang cair, kuprum, zink, dan juga besi mulur dimasukkan ke dalam rongga grafit, di mana ia cepat menyejuk dan memejal disebabkan oleh kekonduksian terma grafit yang sangat baik, dan terus ditarik ke dalam bar logam berbentuk.

Komponen grafit ini, yang secara langsung menghubungi logam cair suhu tinggi dan melengkapkan proses penyejukan dan pembentukan, kami dipanggil penghabluran grafit, juga dikenali sebagai lengan grafit atau lengan acuan grafit.

Ia disertakan dengan komponen tambahan seperti rod penyumbat grafit dan kepala teras grafit, yang bekerjasama untuk mengawal aliran dan mengelak aliran, melengkapkan operasi tuangan berterusan. Selain model lubang tunggal, penghabluran berbilang lubang dua lubang dan empat lubang digunakan secara meluas di pasaran. Satu acuan boleh menghasilkan berbilang bar secara serentak, secara langsung meningkatkan kapasiti barisan pengeluaran keseluruhan, dan sangat biasa dalam pengeluaran bar tembaga berdiameter kecil.

Suhu Peleburan dan Tuangan Sebenar untuk Pelbagai Bahan

Kuprum (Tembaga Tulen): Takat lebur 1083 ℃, suhu tuangan berterusan sebenar 1150–1220 ℃

Loyang (Ali Tembaga-Zink): Julat lebur 900–950 ℃, suhu tuangan berterusan sebenar 980–1040 ℃

Zink: Takat lebur 420 ℃, suhu tuangan berterusan sebenar 480–530 ℃

Besi Mulur: Julat lebur 1150–1250 ℃, suhu tuangan berterusan sebenar 1280–1350 ℃

Suhu tuangan untuk setiap logam sangat berbeza. Besi mulur mempunyai suhu tuangan tertinggi, meletakkan tekanan terbesar pada penghabluran grafit untuk menahan kejutan haba dan pengoksidaan; tuangan zink mempunyai suhu operasi yang paling rendah.

Semicorex membekalkan tersuai berkualiti tinggigrafitpenghabluran untuk sarung logam yang berbeza. Untuk penyelesaian tersuai atau maklumat teknikal tambahan, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami.

Telefon: +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com