Pemprosesan sic ingot

Sebagai wakil bahan semikonduktor generasi ketiga, silikon karbida (SIC) menawarkan bandgap yang luas, kekonduksian terma yang tinggi, medan elektrik kerosakan yang tinggi, dan mobiliti elektron yang tinggi, menjadikannya bahan yang ideal untuk peranti voltan tinggi, frekuensi tinggi, dan kuasa tinggi. Ia secara berkesan mengatasi batasan fizikal peranti semikonduktor kuasa berasaskan silikon tradisional dan dianggap sebagai bahan tenaga hijau yang memacu "revolusi tenaga baru." Dalam proses pembuatan peranti kuasa, pertumbuhan dan pemprosesan substrat kristal tunggal SIC adalah penting untuk prestasi dan hasil.

Kaedah PVT adalah kaedah utama yang kini digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk berkembangSic ingots. Permukaan dan tepi jongkong SIC yang dihasilkan dari relau tidak teratur. Mereka mesti terlebih dahulu menjalani orientasi sinar-X, rolling luaran, dan pengisaran permukaan untuk membentuk silinder lancar dimensi standard. Ini membolehkan langkah kritikal dalam pemprosesan ingot: mengiris, yang melibatkan menggunakan teknik pemotongan ketepatan untuk memisahkan SIC ingot ke dalam irisan nipis.

Pada masa ini, teknik penghirisan utama termasuk pemotongan dawai buburan, pemotongan wayar berlian, dan laser lif-off. Pemotongan dawai buburan menggunakan dawai yang kasar dan buburan untuk memotong sic ingot. Ini adalah kaedah yang paling tradisional di antara beberapa pendekatan. Walaupun kos efektif, ia juga mengalami kelajuan pemotongan perlahan dan boleh meninggalkan lapisan kerosakan yang mendalam di permukaan substrat. Lapisan kerosakan yang mendalam ini tidak dapat dikeluarkan dengan berkesan walaupun selepas proses pengisaran dan CMP berikutnya, dan mudah diwarisi semasa proses pertumbuhan epitaxial, mengakibatkan kecacatan seperti calar dan garis langkah.

Kaedah PVT adalah kaedah utama yang kini digunakan dalam pengeluaran perindustrian untuk berkembangSic ingots. Kaedah ini menawarkan kelajuan pemotongan cepat dan kerosakan permukaan cetek, membantu meningkatkan kualiti dan hasil substrat. Walau bagaimanapun, seperti gergaji buburan, ia juga mengalami kehilangan bahan yang signifikan. Sebaliknya, laser laser menggunakan kesan terma rasuk laser untuk memisahkan jongkong SIC, memberikan luka yang sangat tepat dan meminimumkan kerosakan substrat, yang menawarkan kelebihan dalam kelajuan dan kerugian.

Selepas orientasi, rolling, meratakan, dan menggergaji, silikon karbida silikon menjadi kepingan kristal nipis dengan peperangan minimum dan ketebalan seragam. Kecacatan yang sebelum ini tidak dapat dikesan dalam ingot kini boleh dikesan untuk pengesanan dalam proses awal, memberikan maklumat penting untuk menentukan sama ada untuk meneruskan pemprosesan wafer. Kecacatan utama yang dikesan adalah: kristal liar, mikropipes, lompang heksagon, kemasukan, warna yang tidak normal wajah kecil, polimorfisme, dan lain -lain wafer yang berkelayakan dipilih untuk langkah seterusnya pemprosesan wafer SIC.

Semicorex menawarkan berkualiti tinggiJongkong dan wafer. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, jangan ragu untuk berhubung dengan kami.

Hubungi Telefon # +86-13567891907

E -mel: sales@semicorex.com