Seramik Semicorex digunakan dalam pemprosesan Semikonduktor

Dengan kemajuan teknologi, produk pintar seperti telefon bimbit, komputer, kenderaan elektrik dan robot telah disepadukan ke dalam kehidupan manusia. Produk ini mengandungi sejumlah besar cip semikonduktor, dan fabrikasi cip memerlukan peralatan semikonduktor, seperti mesin etsa, mesin litografi, dan implan ion. Membuka peranti semikonduktor mendedahkan bahawa kebanyakan komponennya adalah bahagian seramik. Bahagian seramik mempunyai sifat yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, ketepatan tinggi, dan kekuatan tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam peralatan semikonduktor. Kebanyakan bahagian seramik, sebagai komponen utama dalam proses pembuatan semikonduktor, menghubungi terus wafer, membolehkan kawalan ketepatan tinggi dan pemanasan dan penyejukan suhu permukaan wafer yang cepat.

Bahagian seramik semikonduktor tergolong dalam seramik canggih, dan bahan seramik yang terlibat biasanya termasuk alumina, silikon karbida, aluminium nitrida, silikon nitrida, dan yttrium oksida. Kaedah pembentukan produk seramik biasanya termasuk penekan kering, tuangan pita, pengacuan suntikan, penekanan isostatik panas, penekan isostatik sejuk, tuangan gelincir, pengacuan penyemperitan, tuangan mati panas, tuangan gel dan tuangan pemejalan langsung.

1. Penekan Kering

Penekanan kering adalah proses biasa untuk pembuatan komponen semikonduktor. Proses ini terutamanya melibatkan penuangan serbuk berbutir dengan taburan saiz zarah yang sesuai ke dalam rongga acuan logam, mengenakan tekanan dengan kepala tekanan. Kepala tekanan bergerak dalam rongga acuan, memindahkan tekanan kepada zarah serbuk dan memampatkannya, akhirnya membentuk kosong seramik dengan bentuk dan kekuatan tertentu.

2. Pemutus

Tuangan ialah teknologi pembentukan basah yang mampu menghasilkan kosong seramik dengan ketebalan antara puluhan mikrometer hingga milimeter dalam satu proses. Buburan seramik dengan kelikatan dan serakan yang baik mengalir dari alur buburan mesin tuangan ke substrat. Buburan merebak, dan di bawah ketegangan permukaan, kosong dengan permukaan atas yang licin terbentuk. Kosong, bersama dengan substrat, dihantar ke ruang pengeringan. Selepas pelarut menguap, pengikat organik membentuk rangkaian antara zarah seramik, mencipta kosong dengan kekuatan dan fleksibiliti tertentu. Kosong kering dikupas dari substrat dan digulung untuk kegunaan kemudian. Pemprosesan lanjut, seperti memotong, mengecap dan menindik, diikuti dengan menembak, melengkapkan proses pembuatan produk.

3. Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan adalah teknologi baru untuk pembuatan bahagian seramik. Proses pengeluarannya terutamanya terdiri daripada empat peringkat: penyediaan bahan suntikan, pengacuan suntikan, penyahikat, dan pensinteran. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian seramik kecil dengan geometri kompleks dan keperluan khas.

4. Penekanan Isostatik

Penekanan isostatik termasuk penekanan isostatik panas dan penekanan isostatik sejuk. Penekanan isostatik boleh menghantar tekanan dari semua arah, dengan itu memastikan ketumpatan bahan lembaran.

1) Proses Penekanan Isostatik Panas

Kaedah ini meningkatkan resapan atom di bawah suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan liang dalam seramik berhijrah ke sempadan butiran atau permukaan bahan kerja, dengan itu mengurangkan atau menghapuskan keliangan. Penekanan isostatik panas menggunakan unit belitan prategasan berdinding nipis, membolehkan penyejukan seragam dan pantas, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara berbanding dengan penyejukan semula jadi.

2) Proses Penekanan Isostatik Sejuk

Kaedah ini menggunakan 100~600 MPa pada serbuk seramik atau logam pada suhu bilik atau suhu lebih tinggi sedikit (<93℃) untuk mendapatkan "badan hijau", yang kemudiannya disinter hingga kekuatan terakhirnya.

5. Tuangan Slip

Tuangan gelincir ialah kaedah pengacuan yang biasa digunakan dalam pengeluaran seramik berskala besar. Ia melibatkan menyuntik buburan dengan kandungan pepejal yang tinggi dan kecairan yang baik ke dalam acuan plaster berliang. Disebabkan oleh sedutan kapilari acuan berliang, air diambil dari buburan oleh dinding dalam acuan, membentuk badan hijau pejal di sepanjang dinding acuan. Apabila badan hijau telah mencapai kekuatan tertentu, ia boleh dirobohkan.

6. Pengacuan Penyemperitan

Pengacuan penyemperitan melibatkan pencampuran serbuk seramik, tanah liat atau pengikat organik, dan air, menguli berulang kali, penyahgas vakum, dan penuaan untuk memberikan keplastikan dan keseragaman yang baik kepada badan hijau tersemperit. Kemudian, di bawah tindakan skru penyemperitan atau pelocok, ia disemperit melalui acuan pada muncung penyemperit untuk mendapatkan bentuk produk yang diingini.

7. Pemutus Akhbar Panas

Tuangan akhbar panas terutamanya menggunakan sifat pencairan lilin parafin apabila dipanaskan dan pejal apabila disejukkan. Serbuk seramik dan lilin parafin panas dicampur secara seragam untuk membentuk buburan yang boleh dialirkan. Di bawah tekanan tertentu, buburan disuntik ke dalam acuan logam untuk membentuk badan hijau. Selepas penyejukan dan pemejalan, badan hijau dirobohkan dan dikeluarkan. Badan hijau kemudiannya dipangkas, didewax pada suhu tinggi, dan akhirnya disinter untuk menghasilkan produk siap.

8. Tuangan Gel

Tuangan gel melibatkan penyebaran serbuk seramik dalam larutan yang mengandungi bahan organik untuk menyediakan ampaian pepejal tinggi. Suspensi ini kemudiannya disuntik ke dalam acuan bentuk tertentu. Di bawah keadaan pemangkin dan suhu tertentu, monomer organik berpolimer, membentuk gel, memejalkan ampaian in situ, dan kering, menghasilkan jasad hijau dengan kekuatan tinggi.

9. Tuangan Pemejalan Langsung

Tuangan pemejalan langsung ialah kaedah baru untuk membentuk struktur koloid bersaiz jaring seramik. Kaedah ini menggabungkan teknologi seramik tradisional dengan teori kimia, menggunakan pemangkin atau pemula untuk menyebabkan pemautan silang monomer organik yang ditambahkan pada ampaian, membentuk struktur rangkaian yang membawa kepada pemejalan in-situ.

Semicorex menawarkan pelbagaikomponen seramik. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Hubungi # telefon +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com