Apakah suseptor grafit bersalut SiC?

Bagi memperkenalkanPenerima grafit bersalut SiC, adalah penting untuk memahami aplikasinya. Apabila peranti pembuatan, lapisan epitaxial selanjutnya diperlukan untuk dibina pada beberapa substrat wafer. Sebagai contoh, peranti pemancar cahaya LED memerlukan penyediaan lapisan epitaxial GaAs pada substrat silikon; manakala pertumbuhan lapisan SiC pada substrat SiC diperlukan, lapisan epitaxial membantu membina peranti untuk aplikasi kuasa seperti voltan tinggi dan arus tinggi, contohnya SBD, MOSFET, dll. Sebaliknya, lapisan epitaxial GaN dibina pada SiC separa penebat substrat untuk terus membina peranti seperti HEMT untuk aplikasi frekuensi radio seperti komunikasi. Untuk melakukan ini, aperalatan CVD(antara kaedah teknikal lain) diperlukan. Peralatan ini boleh mendepositkan unsur kumpulan III dan II dan unsur kumpulan V dan VI sebagai bahan sumber pertumbuhan pada permukaan substrat.

Dalamperalatan CVD, substrat tidak boleh diletakkan terus pada logam atau hanya diletakkan di atas tapak untuk pemendapan epitaxial. Ini kerana arah aliran gas (mendatar, menegak), suhu, tekanan, penetapan, penumpahan bahan cemar, dan lain-lain adalah semua faktor yang boleh mempengaruhi proses. Oleh itu, susceptor diperlukan di mana substrat diletakkan pada cakera, dan kemudian teknologi CVD digunakan untuk melakukan pemendapan epitaxial pada substrat. Suseptor ini ialah suseptor grafit bersalut SiC (juga dikenali sebagai dulang).

Thepenerima grafitadalah komponen penting dalamperalatan MOCVD. Ia bertindak sebagai pembawa dan elemen pemanasan substrat. Kestabilan haba, keseragaman dan parameter prestasi lain adalah faktor penting yang menentukan kualiti pertumbuhan bahan epitaxial, dan secara langsung mempengaruhi keseragaman dan ketulenan bahan filem nipis. Oleh itu, kualitipenerima grafitadalah penting dalam penyediaan wafer epitaxial. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat susceptor yang boleh digunakan dan keadaan kerja yang berubah-ubah, ia mudah hilang.

Grafit mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik dan kestabilan, menjadikannya komponen asas yang ideal untukperalatan MOCVD. Walau bagaimanapun, grafit tulen menghadapi beberapa cabaran. Semasa pengeluaran, sisa gas menghakis dan bahan organik logam boleh menyebabkan susceptor terhakis dan menjadi serbuk, sekali gus mengurangkan hayat perkhidmatannya. Selain itu, serbuk grafit yang jatuh boleh menyebabkan pencemaran pada cip. Oleh itu, masalah ini perlu diselesaikan semasa proses penyediaan pangkalan.

Teknologi salutan ialah proses yang boleh digunakan untuk membetulkan serbuk pada permukaan, meningkatkan kekonduksian terma dan mengagihkan haba secara sama rata. Teknologi ini telah menjadi cara utama untuk menyelesaikan masalah ini. Bergantung pada persekitaran aplikasi dan keperluan penggunaan asas grafit, salutan permukaan harus mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Ketumpatan tinggi dan pembalut penuh: Tapak grafit berada dalam persekitaran kerja yang bersuhu tinggi dan menghakis, dan permukaan mesti ditutup sepenuhnya. Salutan juga mesti mempunyai ketumpatan yang baik untuk memberikan perlindungan yang baik.

2. Kerataan permukaan yang baik: Memandangkan tapak grafit yang digunakan untuk pertumbuhan kristal tunggal memerlukan kerataan permukaan yang tinggi, kerataan asal tapak mesti dikekalkan selepas salutan disediakan. Ini bermakna permukaan salutan mestilah seragam.

3. Kekuatan ikatan yang baik: Mengurangkan perbezaan pekali pengembangan haba antara asas grafit dan bahan salutan boleh meningkatkan kekuatan ikatan antara kedua-duanya dengan berkesan. Selepas mengalami kitaran haba suhu tinggi dan rendah, salutan tidak mudah retak.

4. Kekonduksian haba yang tinggi: Pertumbuhan cip berkualiti tinggi memerlukan haba yang cepat dan seragam daripada asas grafit. Oleh itu, bahan salutan harus mempunyai kekonduksian terma yang tinggi.

5. Takat lebur yang tinggi, rintangan suhu tinggi terhadap pengoksidaan dan rintangan kakisan: Salutan harus dapat berfungsi secara stabil dalam persekitaran kerja suhu tinggi dan menghakis.

Pada masa ini,Silikon Karbida (SiC)adalah bahan pilihan untuk menyalut grafit, kerana prestasinya yang luar biasa dalam persekitaran gas bersuhu tinggi dan menghakis. Selain itu, pekali pengembangan haba yang rapat dengan grafit membolehkan mereka membentuk ikatan yang kuat. Selain itu,Salutan Tantalum Carbide(TaC).juga merupakan pilihan yang baik, dan ia boleh berdiri dalam persekitaran suhu yang lebih tinggi(>2000℃).

Semicorex menawarkan kualiti tinggiSiCdanSuseptor grafit bersalut TaC. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Hubungi # telefon +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com