Bagaimana untuk melakukan Proses CMP

Proses CMP:

1. Betulkanwaferdi bahagian bawah kepala penggilap, dan letakkan pad penggilap pada cakera pengisar;

2. Kepala penggilap berputar menekan pada pad penggilap berputar dengan tekanan tertentu, dan cecair pengisar yang mengalir terdiri daripada zarah kasar nano dan larutan kimia ditambah di antara permukaan wafer silikon dan pad penggilap. Cecair pengisaran disalut sama rata di bawah penghantaran pad penggilap dan daya emparan, membentuk filem cecair antara wafer silikon dan pad penggilap;

3. Kerataan dicapai melalui proses seli penyingkiran filem kimia dan penyingkiran filem mekanikal.

Parameter teknikal utama CMP:

Kadar pengisaran: ketebalan bahan yang dikeluarkan setiap unit masa.

Kerataan: (perbezaan antara ketinggian langkah sebelum dan selepas CMP pada titik tertentu pada wafer silikon/tinggi langkah sebelum CMP) * 100%,

Keseragaman pengisaran: termasuk keseragaman intra-wafer dan keseragaman antara wafer. Keseragaman intra-wafer merujuk kepada ketekalan kadar pengisaran pada kedudukan yang berbeza di dalam wafer silikon tunggal; keseragaman antara wafer merujuk kepada ketekalan kadar pengisaran antara wafer silikon yang berbeza di bawah keadaan CMP yang sama.

Kuantiti kecacatan: Ia mencerminkan bilangan dan jenis pelbagai kecacatan permukaan yang dijana semasa proses CMP, yang akan menjejaskan prestasi, kebolehpercayaan dan hasil peranti semikonduktor. Terutamanya termasuk calar, lekukan, hakisan, sisa dan pencemaran zarah.

aplikasi CMP

Dalam keseluruhan proses pembuatan semikonduktor, daripadawafer silikonpembuatan, pembuatan wafer, hingga pembungkusan, proses CMP perlu digunakan berulang kali.

Dalam proses pembuatan wafer silikon, selepas rod kristal dipotong menjadi wafer silikon, ia perlu digilap dan dibersihkan untuk mendapatkan wafer silikon kristal tunggal seperti cermin.

Dalam proses pembuatan wafer, melalui implantasi ion, pemendapan filem nipis, litografi, etsa, dan pautan pendawaian berbilang lapisan, untuk memastikan setiap lapisan permukaan pembuatan mencapai kerataan global pada tahap nanometer, selalunya perlu digunakan. proses CMP berulang kali.

Dalam bidang pembungkusan lanjutan, proses CMP semakin diperkenalkan dan digunakan dalam kuantiti yang banyak, antaranya melalui teknologi silikon melalui (TSV), kipas keluar, pembungkusan 2.5D, 3D, dan lain-lain akan menggunakan sejumlah besar proses CMP.

Mengikut jenis bahan yang digilap, kami membahagikan CMP kepada tiga jenis:

1. Substrat, terutamanya bahan silikon

2. Logam, termasuk lapisan sambung logam aluminium/kuprum, Ta/Ti/TiN/TiNxCy dan lapisan penghalang resapan lain, lapisan lekatan.

3. Dielektrik, termasuk dielektrik interlayer seperti SiO2, BPSG, PSG, lapisan pempasifan seperti SI3N4/SiOxNy, dan lapisan penghalang.