Teknologi Pengeluaran Grafit Isostatik

Teknologi penekanan isostatik ialah proses kritikal dalam pembuatangrafit isostatik, sebahagian besarnya menentukan prestasi produk akhir. Oleh yang demikian, penyelidikan dan pengoptimuman menyeluruh bagigrafit isostatikpengeluaran kekal menjadi tumpuan penting dalam industri.

Dua kaedah biasa untuk menghasilkangrafit isostatikialah kaedah pensinteran kendiri fasa tunggal dan kaedah binari. Kaedah pensinteran kendiri fasa tunggal menggunakan mikrosfera karbon fasa pertengahan atau kok hijau dengan komponen pengikat yang wujud. Bahan-bahan ini diproses melalui penekanan isostatik, penaik, dan grafisasi untuk menghasilkan produk akhir. Sebaliknya, kaedah binari melibatkan penggunaan pic sebagai pengikat dan serbuk kok yang dikalsin sebagai agregat. Bahan-bahan mengalami penguli mekanikal, penekanan isostatik, penaik, impregnasi, dan grafitisasi.

Penyelidikan menunjukkan bahawa parameter proses yang berbeza memberi kesan ketara kepada struktur mikro berketumpatan tinggigrafit isostatik. Dalam penyediaan berketumpatan tinggigrafit isostatik, mengoptimumkan prarawatan bahan mentah dan melaraskan parameter pemprosesan secara khusus boleh mengawal struktur mikro. Ini membawa kepada pengurangan ketara dalam keliangan, penambahbaikan dalam penjajaran kristal, dan akhirnya peningkatan sifat fizikal grafit, memberikan asas saintifik untuk aplikasinya yang meluas. Sebagai contoh, mengurangkan saiz zarah agregat bahan mentah mengurangkan saiz liang dalam grafit, meningkatkan sifat mekanikalnya.

Pengoptimuman Bahan Mentah dan Proses

Pemilihan Bahan Mentah dan Prarawatan

Pemilihan dan prarawatan bahan mentah adalah langkah penting dalam memastikan prestasi produk akhir. Apabila memilih bahan mentah, grafit semulajadi biasanya lebih disukai kerana struktur kekisinya yang agak lengkap dan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Dalam memilih grafit semulajadi, perhatian mesti diberikan kepada parameter seperti saiz zarah, struktur kristal, dan kandungan kekotoran untuk memastikan penggunaan bahan yang cekap dalam proses seterusnya. Selain itu, bahagian tertentu grafit atau bahan tambahan sintetik boleh diperkenalkan untuk melaraskan ciri prestasi khusus produk akhir.

Kawalan Liang Dalam Bahan Grafit

Kawalan liang dalam bahan grafit adalah aspek kritikal ketumpatan tinggigrafit isostatikproses penyediaan, secara langsung memberi kesan kepada ketumpatan produk akhir, kekonduksian terma dan sifat mekanikal. Kawalan liang yang berkesan meningkatkan kestabilan mekanikal bahan dan kekonduksian terma. Untuk mencapai matlamat ini, langkah-langkah mesti diambil semasa peringkat pemilihan bahan mentah dan prarawatan. Memilih bahan mentah dengan zarah seragam dan penghabluran lengkap mengurangkan kemungkinan pembentukan liang semasa proses berikutnya. Selain itu, langkah prarawatan yang teliti seperti penumbuk dan penyaringan memastikan keseragaman zarah, menyumbang kepada keseragaman semasa penekanan isostatik.

Pengoptimuman Parameter Pemprosesan

Pengoptimuman parameter pemprosesan memainkan peranan penting dalam ketumpatan tinggigrafit isostatikpenyediaan, secara langsung mempengaruhi ketumpatan produk akhir, struktur kristal, dan sifat mekanikal. Antara parameter ini, pemilihan daya penekan amat penting. Semasa tekanan isostatik, daya mekanikal menyebabkan zarah grafit mengalami ubah bentuk plastik, yang membawa kepada ikatan zarah yang lebih ketat. Untuk memaksimumkan ketumpatan, adalah penting untuk meningkatkan tekanan dengan sewajarnya sambil memastikan pengagihan seragam untuk mengelakkan ketidakkonsistenan struktur akibat tekanan yang tidak sekata. Dalam amalan, eksperimen dan analisis perlu dijalankan untuk menentukan julat tekanan optimum, ketumpatan pengimbangan dan keperluan prestasi mekanikal.

Proses Penekanan dan Pensinteran Kubik

Penekanan dan pensinteran padu adalah langkah utama dalam penyediaan berketumpatan tinggigrafit isostatik, secara langsung menentukan ketumpatan dan struktur kristal produk akhir. Semasa menekan padu, daya mekanikal menyebabkan ubah bentuk plastik antara zarah bahan, mencapai ikatan yang lebih ketat. Untuk meningkatkan keberkesanan menekan padu, adalah perlu untuk meningkatkan tekanan sambil memastikan pengagihan seragam, mencegah ketidakkonsistenan struktur akibat tekanan yang tidak sekata. Melalui percubaan dan analisis, julat tekanan optimum harus ditentukan untuk mengimbangi ketumpatan dan keperluan prestasi mekanikal.

Pengeluaran berketumpatan tinggigrafit isostatikialah proses yang kompleks yang melibatkan pemilihan dan prarawatan yang teliti bahan mentah, kawalan liang yang tepat dan pengoptimuman parameter pemprosesan yang teliti. Setiap langkah, daripada pemilihan bahan mentah hingga menekan padu dan pensinteran, memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti produk akhir. Dengan meneruskan penyelidikan dan mengoptimumkan proses ini, industri boleh mencapainyagrafit isostatikdengan sifat fizikal yang dipertingkatkan, memenuhi permintaan yang semakin meningkat bagi pelbagai aplikasi.

Semicorex menawarkan kualiti tinggibahagian grafit isostatikuntuk industri semikonduktor Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Hubungi # telefon +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com