Penjelasan Terperinci Teknologi Proses SiC CVD Semikonduktor (Bahagian.I)

I. Gambaran Keseluruhan Teknologi Proses Pemendapan Wap Kimia (CVD) Silicon Carbide (Sic).

Sebelum membincangkan teknologi proses silikon karbida (Sic) Pemendapan Wap Kimia (CVD), mari kita semak beberapa pengetahuan asas tentang "pemendapan wap kimia."

Pemendapan Wap Kimia (CVD) ialah teknik yang biasa digunakan untuk menyediakan pelbagai salutan. Ia melibatkan pemendapan bahan tindak balas gas ke atas permukaan substrat di bawah keadaan tindak balas yang sesuai untuk membentuk filem atau salutan nipis yang seragam.

CVD silikon karbida (Sic)ialah proses pemendapan vakum yang digunakan untuk menghasilkan bahan pepejal ketulenan tinggi. Proses ini kerap digunakan dalam pembuatan semikonduktor untuk membentuk filem nipis pada permukaan wafer. Dalam proses CVD untuk menyediakan silikon karbida (Sic), substrat terdedah kepada satu atau lebih prekursor yang tidak menentu. Prekursor ini mengalami tindak balas kimia pada permukaan substrat, mendepositkan deposit silikon karbida (Sic) yang dikehendaki. Di antara banyak kaedah untuk menyediakan bahan silikon karbida (SiC), pemendapan wap kimia (CVD) menghasilkan produk dengan keseragaman dan ketulenan yang tinggi, dan menawarkan kebolehkawalan proses yang kuat.

Bahan silikon karbida (SiC) yang didepositkan CVD mempunyai gabungan unik sifat terma, elektrik dan kimia yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri semikonduktor yang memerlukan bahan berprestasi tinggi. Komponen SiC yang didepositkan CVD digunakan secara meluas dalam peralatan etsa, peralatan MOCVD, peralatan epitaxial Si, peralatan epitaxial SiC, dan peralatan pemprosesan haba yang cepat.

Secara keseluruhannya, segmen terbesar pasaran komponen SiC yang didepositkan CVD ialah komponen peralatan etsa. Disebabkan oleh kereaktifan dan kekonduksian rendah SiC yang didepositkan CVD kepada gas etsa yang mengandungi klorin dan fluorin, ia adalah bahan yang sesuai untuk komponen seperti cincin pemfokus dalam peralatan etsa plasma. Dalam peralatan etsa, komponen untukpemendapan wap kimia (CVD) silikon karbida (SiC)termasuk gelang pemfokus, kepala semburan gas, dulang dan gelang tepi. Mengambil cincin pemfokus sebagai contoh, ia adalah komponen penting yang diletakkan di luar wafer dan bersentuhan langsung dengannya. Dengan menggunakan voltan pada cincin, plasma yang melaluinya difokuskan pada wafer, meningkatkan keseragaman pemprosesan. Secara tradisinya, cincin fokus diperbuat daripada silikon atau kuarza. Dengan kemajuan pengecilan litar bersepadu, permintaan dan kepentingan proses goresan dalam pembuatan litar bersepadu sentiasa meningkat. Kuasa dan tenaga plasma goresan terus bertambah baik, terutamanya dalam peralatan etsa plasma berganding kapasitif di mana tenaga plasma yang lebih tinggi diperlukan. Oleh itu, penggunaan cincin fokus yang diperbuat daripada silikon karbida menjadi semakin biasa.

Secara ringkas: Pemendapan wap kimia (CVD) silikon karbida (SiC) merujuk kepada bahan silikon karbida yang dihasilkan melalui proses pemendapan wap kimia. Dalam kaedah ini, prekursor gas, biasanya mengandungi silikon dan karbon, bertindak balas dalam reaktor suhu tinggi untuk memendapkan filem silikon karbida pada substrat. Pemendapan wap kimia (CVD) silikon karbida (SiC) dinilai untuk sifat unggulnya, termasuk kekonduksian terma yang tinggi, lengai kimia, kekuatan mekanikal dan rintangan kepada kejutan haba dan lelasan. Ciri-ciri ini menjadikan CVD SiC sesuai untuk aplikasi yang menuntut seperti pembuatan semikonduktor, komponen aeroangkasa, perisai, dan salutan berprestasi tinggi. Bahan ini mempamerkan ketahanan dan kestabilan yang luar biasa dalam keadaan yang melampau, memastikan keberkesanannya dalam meningkatkan prestasi dan jangka hayat teknologi canggih dan sistem perindustrian.

II. Proses Asas Pemendapan Wap Kimia (CVD)

Pemendapan wap kimia (CVD) ialah satu proses yang mengubah bahan daripada fasa gas kepada fasa pepejal, digunakan untuk membentuk filem nipis atau salutan pada permukaan substrat. Proses asas pemendapan wap adalah seperti berikut:

1. Penyediaan Substrat: 

Pilih bahan substrat yang sesuai dan lakukan pembersihan dan rawatan permukaan untuk memastikan permukaan substrat bersih, licin dan mempunyai lekatan yang baik.

2. Penyediaan Gas Reaktif: 

Sediakan gas atau wap reaktif yang diperlukan dan masukkan ke dalam ruang pemendapan melalui sistem bekalan gas. Gas reaktif boleh menjadi sebatian organik, prekursor organologam, gas lengai, atau gas lain yang dikehendaki.

3. Reaksi Pemendapan: 

Di bawah keadaan tindak balas yang ditetapkan, proses pemendapan wap bermula. Gas reaktif bertindak balas secara kimia atau fizikal dengan permukaan substrat untuk membentuk deposit. Ini boleh menjadi penguraian haba fasa wap, tindak balas kimia, sputtering, pertumbuhan epitaxial, dsb., bergantung pada teknik pemendapan yang digunakan.

4. Kawalan dan Pemantauan: 

Semasa proses pemendapan, parameter utama perlu dikawal dan dipantau dalam masa nyata untuk memastikan filem yang diperolehi mempunyai sifat yang diingini. Ini termasuk pengukuran suhu, kawalan tekanan, dan peraturan kadar aliran gas untuk mengekalkan kestabilan dan ketekalan keadaan tindak balas.

5. Penyelesaian Pemendapan dan Pemprosesan Selepas Pemendapan 

Setelah masa atau ketebalan pemendapan yang telah ditetapkan dicapai, bekalan gas reaktif dihentikan, menamatkan proses pemendapan. Kemudian, pemprosesan pasca pemendapan yang sesuai dilakukan seperti yang diperlukan, seperti penyepuhlindapan, pelarasan struktur, dan rawatan permukaan, untuk meningkatkan prestasi dan kualiti filem.

Perlu diingatkan bahawa proses pemendapan wap tertentu boleh berbeza-beza bergantung pada teknologi pemendapan yang digunakan, jenis bahan, dan keperluan aplikasi. Walau bagaimanapun, proses asas yang diterangkan di atas merangkumi kebanyakan langkah biasa dalam pemendapan wap.

Semicorex menawarkan kualiti tinggiProduk CVD SiC. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Hubungi # telefon +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com