CVD TAC bersalut

Dalam sistem MOCVD, susceptor adalah platform teras di mana wafer diletakkan semasa pertumbuhan epitaxial. Adalah penting bahawa kawalan suhu yang tepat, kestabilan kimia, dan kestabilan mekanikal dalam gas reaktif dikekalkan pada suhu melebihi 1200 ° C. Sisceptor bersalut CVD TAC Semicorex mampu mencapai itu dengan menggabungkan substrat grafit kejuruteraan dengan seragam yang padat,Lapisan Tantalum Carbide (TAC)dibuat melalui pemendapan wap kimia (CVD).

Kualiti TAC termasuk kekerasan yang luar biasa, rintangan kakisan, dan kestabilan terma. TAC mempunyai titik lebur yang lebih besar daripada 3800 ° C, dan oleh itu adalah salah satu bahan tahan suhu yang paling suhu hari ini, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam reaktor MOCVD, w

Prekursor ith yang mungkin lebih panas dan sangat menghakis. TheCVD TAC CoatingMenyediakan penghalang pelindung di antara susceptor grafit dan gas reaktif, contohnya, ammonia (NH₃), dan prekursor logam-organik yang sangat reaktif. Salutan menghalang kemerosotan kimia substrat grafit, pembentukan partikel dalam persekitaran pemendapan, dan penyebaran kekotoran ke dalam filem -filem yang didepositkan. Tindakan ini penting untuk berkualiti tinggi, filem epitaxial, kerana mereka mungkin memberi kesan kepada kualiti filem.

Penggemar wafer adalah komponen kritikal untuk penyediaan wafer dan pertumbuhan epitaxial kelas semikonduktor Kelas III, seperti SIC, Aln, dan GaN. Kebanyakan pembawa wafer diperbuat daripada grafit dan disalut dengan SIC untuk melindungi daripada kakisan dari gas proses. Suhu pertumbuhan epitaxial berkisar antara 1100 hingga 1600 ° C, dan rintangan kakisan salutan pelindung adalah penting untuk umur panjang pembawa wafer. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa TAC corrodes enam kali lebih perlahan daripada SIC dalam ammonia suhu tinggi dan lebih sepuluh kali lebih perlahan dalam hidrogen suhu tinggi.

Eksperimen telah menunjukkan bahawa pembawa bersalut TAC mempamerkan keserasian yang sangat baik dalam proses Blue GAN MOCVD tanpa memperkenalkan kekotoran. Dengan pelarasan proses yang terhad, LED yang ditanam menggunakan pembawa TAC mempamerkan prestasi dan keseragaman yang setanding dengan yang ditanam menggunakan pembawa SIC konvensional. Oleh itu, pembawa bersalut TAC mempunyai jangka hayat yang lebih panjang daripada kedua-dua grafite dan pembawa grafit bersalut SIC.

Menggunakanlapisan Tantalum Carbide (TAC)Boleh menangani kecacatan kelebihan kristal dan meningkatkan kualiti pertumbuhan kristal, menjadikannya teknologi teras untuk mencapai pertumbuhan "lebih cepat, tebal, dan lebih panjang." Penyelidikan industri juga telah menunjukkan bahawa crucibles grafit bersalut tantalum boleh mencapai pemanasan yang lebih seragam, dengan itu menyediakan kawalan proses yang sangat baik untuk pertumbuhan kristal tunggal SIC, dengan itu mengurangkan kebarangkalian pembentukan polikristalin di pinggir kristal SIC.

Kaedah pemendapan lapisan CVD hasil TAC dalam salutan yang sangat padat dan berpengalaman. CVD TAC secara molekul terikat kepada substrat, berbeza dengan pelapis yang disembur atau sintered, dari mana salutan akan tertakluk kepada penyahbahasian. Ini diterjemahkan ke dalam lekatan yang lebih baik, kemasan permukaan licin, dan integriti yang tinggi. Lapisan itu akan menahan hakisan, retak, dan mengelupas walaupun berulang kali dikitar secara berulang dalam persekitaran proses yang agresif. Ini memudahkan hayat perkhidmatan yang lebih panjang daripada pemotong dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.

Suseptor bersalut CVD TAC boleh disesuaikan untuk memenuhi pelbagai konfigurasi reaktor MOCVD, termasuk sistem mendatar, menegak, dan planet.  Penyesuaian termasuk ketebalan salutan, bahan substrat, dan geometri, yang membolehkan pengoptimuman bergantung kepada keadaan proses.  Sama ada untuk GAN, Algan, INGAN atau untuk bahan semikonduktor kompaun lain, SUSCEPTOR menyediakan prestasi yang stabil dan berulang, yang kedua-duanya adalah penting untuk pemprosesan peranti berprestasi tinggi.

Lapisan TAC menawarkan ketahanan dan kesucian yang lebih besar, tetapi ia juga menguatkan sifat -sifat mekanik pemotong dengan penentangan terhadap ubah bentuk haba dari tekanan haba yang berulang. Ciri -ciri mekanikal memastikan sokongan wafer yang berterusan dan keseimbangan berputar semasa jangka panjang.  Selain itu, peningkatan ini memudahkan kebolehulangan dan peralatan yang konsisten.