Grafit yang tidak tahan

Grafit Semikorex yang tidak tahan adalah sejenis bahan komposit yang tahan kakisan, konduktif termal, dan mempunyai kekuatan yang tinggi. Semicorex dihasilkan untuk meningkatkan prestasi mekanikal dan kimia grafit konvensional dengan menggunakan teknologi terkini untuk membekalkan resin atau polimer ke dalam substrat grafit yang sesuai. Dalam menggunakan resin sintetik di bawah tekanan tinggi, Semicorex menghasilkan struktur grafit berkarbonat dan grafit yang mencukupi untuk mewujudkan mikrostruktur berkepadatan tinggi, yang tidak berliang, lebih padat daripada struktur berliang. Struktur mikro ini sesuai untuk digunakan dalam penukar haba, sistem terma, dan peralatan pemprosesan kimia.

Pembinaan grafit yang tidak tahan bermula dengan menyediakan bahan mentah di bawah keadaan terkawal. Serbuk grafit dan Coke secara seragam dicampur ke dalam blok pepejal menggunakan proses yang disebut sebagai penyemperitan. Walau bagaimanapun, blok yang dihasilkan tidak sepenuhnya padat; Di bawah langkah kedua pembuatan, bahan tersebut melalui proses karbonisasi dan grafit pada suhu yang lebih tinggi untuk mewujudkan matriks gred halus yang masih berliang. Langkah ketiga adalah proses proprietari dengan tekanan tinggi yang digunakan untuk membasmi keliangan terbuka yang dicipta dalam badan grafit dengan resin termoset atau polimer; Mengisi keliangan dalam badan grafit menghasilkan meterai dalam struktur liang dalaman dan membantu matriks dengan menggabungkan sifat terbaik karbon dan polimer dalam komposit. Badan resin grafit disembuhkan dan dirawat untuk mendapatkan denisifikasi dan kestabilan penuh.

Impregnasi resin sintetik atau polimer dalam asas grafit berliang dengan ketara meningkatkan kekonduksian terma dan kekuatan grafit yang tidak tahan lama, dan sangat menentang kakisan. Ini memberikan nilai terbaik dalam melakukan rawatan haba dalam penukar haba. Grafit yang tidak tahan dihasilkan dengan mencampurkan serbuk grafit dan kok, extruding campuran ke dalam blok, dan kemudian berkarbonisasi dan grafit blok yang dibuat dari campuran. Resin atau polimer kemudiannya diresapi ke dalam blok grafit yang tidak tahan lama.

Proses ini menghasilkan bahan grafit yang tidak telap dengan kekuatan mekanikal yang sangat dipertingkatkan, rintangan kakisan, dan prestasi terma. Tidak seperti grafit standard, yang secara semulajadi berliang dan terdedah kepada penyusupan gas atau cecair, grafit yang tidak tahan menyediakan struktur yang dimeteraikan yang menghalang kebocoran, serangan kimia, dan degradasi struktur walaupun di bawah keadaan proses yang keras.

Dari Porous to Perfect: Proses Pembuatan Lanjutan kami

Proses membuat grafit yang tidak tahan mengambil beberapa langkah kritikal dalam mengubah bahan grafit permulaan. Daripada sekadar salutan grafit, kami benar-benar membuat semula.

Langkah 1 - Yayasan: Proses ini bermula dengan menggunakan gabungan serbuk grafit kemelut tinggi yang dipilih dengan teliti, dan Coke Petroleum Specialty.

Langkah 2 - Pembentukan: Kombinasi kemudiannya diekstrusi atau ditekan ke dalam blok pepejal, pepejal, tiub atau bentuk apa pun yang diperlukan di bawah tekanan yang sangat tinggi.

Langkah 3 - Graphitisasi: Blok ini kemudiannya dimasukkan ke dalam proses grafitisasi suhu tinggi dan karbonisasi.  Langkah ini membersihkan kekotoran dan pada dasarnya, mencipta "rangka grafit" yang anda lihat di sini - sangat berliang, dan dengan tahap kesucian dan kekonduksian terma yang luar biasa, tetapi struktur berliang.

Langkah 4 - Impregnation: Ini boleh dikatakan langkah yang paling penting. Substrat grafit berliang dimasukkan ke dalam rehat vakum dan resin yang meresapi (seperti resin fenolik atau furan) diperkenalkan ke ruang. Melalui satu siri kitaran vakum dan tekanan, resin disuntik secara mendalam ke dalam struktur terbuka grafit, menyebabkan resin menembusi hampir sepanjang jalan ke pusat bahan.

Hasilnya adalah bahan baru, tidak sah, komposit. Grafit menyediakan tulang belakang terma dan kimia, manakala resin menyediakan meterai yang tidak dapat ditembusi dan kekuatan mekanikal yang unggul.

Bahan yang sangat diperlukan untuk aplikasi kritikal

Set harta yang unik dari grafit yang tidak tahan menjadikannya standard emas untuk peralatan mengendalikan media yang sangat menghakis dalam operasi pemindahan haba. Ia adalah bahan yang sangat diperlukan untuk:

Bahan yang sangat diperlukan untuk aplikasi kritikal

Kondensor, penyejuk, dan pemanas

Penyerap dan lajur penyulingan

Pam, injap, dan sistem paip

Dalam industri kimia, petrokimia, dan farmaseutikal, di mana kebolehpercayaan proses adalah yang paling utama, grafit yang tidak menentu kami adalah tulang belakang pemprosesan terma yang cekap dan selamat.