2025-11-25
Komposisi fizikal: ion tenaga tinggi yang dikenakan secara positif, dipercepat oleh medan elektrik, membombardir permukaan wafer secara serentak. Sama seperti sandblasting permukaan, "pengeboman ion" ini adalah anisotropik, terutamanya secara menegak ke bawah, dan boleh "garis lurus" mengukir sisi sisi.
I. Prinsip asas etsa: gabungan kesan fizikal dan kimia
Etching, semata -mata meletakkan, adalah penyingkiran bahan terpilih yang tidak dilindungi oleh photoresist. Ia terutamanya dibahagikan kepada dua kategori:
1. Etching basah: menggunakan pelarut kimia (seperti asid dan alkali) untuk etsa. Ia pada dasarnya adalah tindak balas kimia semata -mata, dan arah etsa adalah isotropik -iaitu, ia meneruskan pada kadar yang sama di semua arah (depan, belakang, kiri, kanan, ke bawah).
2. Etching kering (etching plasma): Ini adalah teknologi arus perdana hari ini. Dalam ruang vakum, gas proses (seperti gas yang mengandungi fluorin atau klorin) diperkenalkan, dan plasma dihasilkan oleh bekalan kuasa frekuensi radio. Plasma mengandungi ion tenaga tinggi dan radikal bebas aktif, yang berfungsi bersama-sama di permukaan terukir.
Etching kering boleh menghasilkan pelbagai bentuk kerana ia boleh menggabungkan "serangan fizikal" dan "serangan kimia" secara fleksibel:
Komposisi kimia: Bertanggungjawab untuk radikal bebas aktif. Mereka bertindak balas secara kimia dengan bahan permukaan wafer, menghasilkan produk yang tidak menentu yang kemudian dikeluarkan. Serangan ini adalah isotropik, yang membolehkannya "memerah melalui" dan etch pada masa yang sama, dengan mudah membentuk bentuk trapezoid.
Komposisi fizikal: ion tenaga tinggi yang dikenakan secara positif, dipercepat oleh medan elektrik, membombardir permukaan wafer secara serentak. Sama seperti sandblasting permukaan, "pengeboman ion" ini adalah anisotropik, terutamanya secara menegak ke bawah, dan boleh "garis lurus" mengukir sisi sisi.
2. Rectangular (profil menegak) - terutamanya serangan fizikal
1. Trapezoid (profil tirus) - terutamanya serangan kimia
Prinsip Pembentukan: Apabila etsa kimia menguasai proses, sementara pengeboman fizikal lebih lemah, yang berikut berlaku: Etching bukan sahaja diteruskan ke bawah tetapi juga secara lateral menghancurkan kawasan di bawah topeng photoresist dan sidewall yang terdedah. Ini menyebabkan bahan di bawah topeng yang dilindungi secara beransur -ansur "dilepaskan," membentuk sebuah sisi yang cerah yang lebih luas di bahagian atas dan sempit di bahagian bawah, iaitu, trapezoid.
Liputan langkah yang baik: Dalam proses pemendapan filem nipis berikutnya, struktur sloping trapezoid menjadikannya lebih mudah untuk bahan -bahan (seperti logam) untuk ditutup sama rata, mengelakkan patah tulang di sudut curam.
Tekanan yang dikurangkan: Struktur sloping lebih baik menyebarkan tekanan, meningkatkan kebolehpercayaan peranti.
Toleransi proses yang tinggi: agak mudah dilaksanakan.
2. Rectangular (profil menegak) - terutamanya serangan fizikal
Prinsip Pembentukan: Apabila pengeboman ion fizikal menguasai proses, dan komposisi kimia dikawal dengan teliti, profil segi empat tepat terbentuk. Ion tenaga tinggi, seperti projektil kecil yang banyak, membombardir permukaan wafer hampir secara menegak, mencapai kadar etsa menegak yang sangat tinggi. Pada masa yang sama, pengeboman ion membentuk "lapisan Passivation" (mis., Dibentuk dengan produk sampingan) di dinding sisi; Filem pelindung ini secara berkesan menentang kakisan lateral dari radikal bebas kimia. Akhirnya, etsa hanya boleh meneruskan secara menegak ke bawah, mengukir struktur segi empat tepat dengan hampir 90 darjah sisi.
Dalam proses pembuatan lanjutan, ketumpatan transistor sangat tinggi, dan ruang sangat berharga.
रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी), जो सतह की खामियों को दूर करने के लिए रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक पॉलिशिंग को जोड़ती है, समग्र समतलीकरण प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण अर्धचालक प्रक्रिया है।
Menyelamatkan Kawasan: Struktur menegak membolehkan peranti dihasilkan dalam jejak minimum, kunci kepada pengurangan cip.
Semicorex menawarkan ketepatanKomponen CVD SICdalam etsa. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, jangan ragu untuk berhubung dengan kami.
Hubungi Telefon # +86-13567891907
E -mel: sales@semicorex.com