Apakah yang dimaksudkan dan hakisan dalam proses CMP?

Penggilap mekanikal kimia (CMP), yang menggabungkan kakisan kimia dan penggilap mekanikal untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan, adalah proses semikonduktor yang signifikan untuk mencapai keseluruhan planarizationwaferpermukaan. CMP mengakibatkan dua kecacatan permukaan, penyingkiran dan hakisan, yang memberi kesan yang ketara kepada kebosanan dan prestasi elektrik struktur interkoneksi.

Dishing bermaksud menggalakkan bahan-bahan yang lebih lembut (seperti tembaga) semasa proses CMP, mengakibatkan lekukan pusat berbentuk cakera setempat. Biasa di garis logam yang luas atau kawasan logam besar, fenomena ini berasal terutamanya dari ketidakkonsistenan kekerasan material dan pengedaran tekanan mekanikal yang tidak sekata. Dishing terutamanya dicirikan oleh kemurungan di tengah -tengah satu garis logam yang luas, dengan kedalaman kemurungan yang biasanya meningkat dengan lebar garis.

permukaan. CMP mengakibatkan dua kecacatan permukaan, penyingkiran dan hakisan, yang memberi kesan yang ketara kepada kebosanan dan prestasi elektrik struktur interkoneksi.

Prestasi peranti semikonduktor secara negatif dipengaruhi oleh kedua -dua kecacatan dalam beberapa cara. Mereka boleh menyebabkan peningkatan rintangan interkoneksi, mengakibatkan kelewatan isyarat dan penurunan prestasi litar. Di samping itu, penyisihan dan hakisan juga dapat menyebabkan ketebalan dielektrik interlayer yang tidak sekata, mengganggu konsistensi prestasi elektrik peranti dan mengubah ciri -ciri pecahan lapisan dielektrik intermetallic. Dalam proses berikutnya, mereka juga boleh membawa cabaran penjajaran litografi yo, liputan filem nipis yang lemah, dan juga residu logam, memberi kesan kepada hasil yang lebih jauh.

Untuk menindas kecacatan tersebut dengan berkesan, prestasi proses CMP dan hasil cip dapat dipertingkatkan melalui integrasi pengoptimuman reka bentuk, pemilihan yang boleh digunakan, dan kawalan parameter proses. Corak logam dummy boleh diperkenalkan untuk meningkatkan keseragaman pengedaran ketumpatan logam semasa fasa reka bentuk pendawaian. Pilihan pad penggilap dapat menurunkan kecacatan. Sebagai contoh, pad yang lebih berat mempunyai kecacatan yang kurang dan dapat membantu mengurangkan penyingkiran. Lebih -lebih lagi, perumusan dan parameter buburan juga penting untuk menekan kecacatan. Slurry nisbah selektiviti yang tinggi dapat meningkatkan hakisan, tetapi ia akan meningkatkan penyembuhan. Mengurangkan nisbah pemilihan mempunyai kesan yang bertentangan.

Semicorex menyediakan Plat pengisar wafer untuk peralatan semikonduktor. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, jangan ragu untuk berhubung dengan kami.

Hubungi Telefon # +86-13567891907

E -mel: sales@semicorex.com