3 kaedah pengacuan grafit

Empat kaedah pengacuan utama untuk pengacuan grafit ialah: pengacuan penyemperitan, pengacuan, pengacuan getaran dan pengacuan isostatik. Kebanyakan bahan karbon/grafit biasa di pasaran diacu oleh penyemperitan dan pengacuan panas (sejuk atau panas), dan pengacuan isostatik ialah kaedah dengan prestasi pengacuan terkemuka. Pengacuan getaran biasanya digunakan untuk mengeluarkan grafit struktur sederhana dan kasar, saiz zarah antara saiz zarah 0.5-2mm, umumnya didominasi oleh produk grafit di-panggang, ketumpatan antara 1.55-1.75kg/m³, zarah lebih kasar, permukaan lebih kasar, tidak boleh digunakan untuk pemesinan ketepatan. Ia digunakan terutamanya dalam industri kimia dan peleburan logam.

1. Pengacuan penyemperitan

Pengacuan penyemperitan ialah penyemperitan berterusan serbuk termampat dari mulut acuan, dan kemudian dipotong mengikut panjang produk yang diperlukan. Panjang produk tidak dihadkan oleh strok kerja penyemperitan, dan kualiti produk tersemperit lebih seragam sepanjang panjang. Oleh itu, ia sesuai untuk pengeluaran produk bar, rod dan tiub yang besar dan panjang. Oleh itu, elektrod grafit, blok grafit, tiub grafit dan produk lain biasanya tersemperit. Jika produk dengan panjang dan diameter besar dibentuk, disebabkan oleh had lejang kerja mesin acuan menegak dan ketidaksamaan ketumpatan produk sepanjang arah ketinggian, terdapat kesukaran yang lebih besar dalam pengeluarannya. Produk karbon/grafit tersemperit mempunyai ketumpatan pukal rendah dan kekuatan mekanikal, dan bersifat anisotropik. Ketumpatan bilet akhbar tidak banyak berubah dalam arah panjang, terutamanya dalam keratan rentas, ketumpatan meningkat dengan jejari dari pusat,, ketumpatan pusat adalah yang paling kecil, ketumpatan pada lapisan jejari yang sama adalah sama , dan tepi adalah yang terbesar. Bilet tekanan dalam proses penyemperitan, serbuk tekanan dan dinding mempunyai sentuhan, akan tertakluk kepada menghasilkan geseran yang besar, mengakibatkan geseran dan kadar aliran mempunyai kecerunan, mengakibatkan produk di dalam jarang di luar ketumpatan, kes yang serius akan membuat bilet tekanan menghasilkan keretakan atau fenomena lapisan shell sepusat yang jelas. Di belakang proses pemanggangan membawa kesan yang sangat tidak baik.

2. Pengacuan

Pengacuan mengamalkan penekan menegak, pertama mengikut bentuk dan saiz produk yang diperbuat daripada acuan, dan kemudian sejumlah serbuk bercampur dan diuli ke dalam acuan pada platform kerja akhbar, buka akhbar pada serbuk untuk menggunakan tekanan, dan mengekalkan tempoh masa tertentu untuk membuat bentuknya, dan kemudian bilet yang ditekan boleh dikeluarkan dari acuan. Bergantung pada proses dan peralatan, ia dibahagikan kepada menekan sehala dan menekan dua hala, menekan sejuk dan menekan panas. Kaedah pengacuan sesuai untuk menekan tiga arah saiz tidak besar dan dalam perbezaan saiz tiga hala tidak besar, ketumpatan seragam, struktur padat dan produk kekuatan tinggi, tetapi produk mempunyai anisotropi. Ia digunakan terutamanya untuk penyediaan produk arang elektrik dan grafit khas. Berbanding dengan pengacuan penyemperitan, penekan die lebih banyak digunakan dalam pengeluaran grafit khas.

3. Pengacuan isostatik

Prinsip tekanan isostatik untuk undang-undang Pascal: digunakan dalam tekanan medium bekas tertutup (cecair atau gas), boleh dihantar secara seragam ke semua arah, dalam peranannya pada permukaan tekanan adalah berkadar dengan luas permukaan. Teknologi pengacuan tekanan isostatik adalah untuk meletakkan spesimen yang akan ditekan ke dalam sampul tertutup dalam silinder tekanan tinggi, menggunakan sifat medium bendalir yang tidak boleh mampat dan sifat pemindahan tekanan seragam, dari semua sisi spesimen untuk menggunakan seragam. tekanan. Apabila medium bendalir disuntik ke dalam silinder tekanan, mengikut prinsip dinamik bendalir, saiz tekanan dipindahkan secara seragam ke semua arah. Pada masa ini, spesimen dalam silinder tekanan tinggi tertakluk kepada tekanan seragam dalam semua arah. Mengikut tahap suhu pada masa pengacuan dan pemejalan, ia dibahagikan kepada tekanan isostatik sejuk, tekanan isostatik panas, dan tekanan isostatik panas. Oleh kerana pelaksanaan suhu menekan, medium tekanan adalah berbeza, ketiga-tiga jenis teknologi menekan isostatik ini menggunakan peralatan yang berbeza dan bahan acuan sampul surat. Pengacuan menekan isostatik boleh menghasilkan pelbagai produk homogen dan produk anisotropik, struktur produknya adalah seragam, ketumpatan dan kekuatan sangat tinggi. Ia biasanya digunakan untuk pengeluaran grafit khas, terutamanya untuk pengeluaran produk grafit khas bersaiz besar. Pada masa ini, proses pengacuan bahan karbon/grafit adalah terutamanya menekan isostatik sejuk diikuti dengan menekan isostatik panas. Pengacuan penekan isostatik panas menggabungkan proses pemanggangan dan ketumpatan. Arah pembangunan grafit isostatik ialah: pensinteran-penekanan isostatik panas, pemanggangan-pemanasan isostatik panas dan penekanan isostatik panas tanpa pengikat untuk menghasilkan grafit isostatik.

Semicorex menawarkan produk grafit Isostatik berkualiti tinggi dengan pengacuan isostatik. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Hubungi # telefon +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com