Bagaimanakah Chuck Elektrostatik Seramik Sebenarnya Dihasilkan?

Kaedah pengapit wafer tradisional termasuk pengapit mekanikal yang biasa digunakan dalam industri mekanikal tradisional dan ikatan lilin, yang kedua-duanya boleh merosakkan wafer dengan mudah, menyebabkan meledingkan dan mencemarkannya, memberi kesan ketara kepada ketepatan pemprosesan.

Bagaimana Chuck Vakum Berevolusi dan MengapaChuck Elektrostatik SeramikDiutamakan?

Dari masa ke masa, chuck vakum yang diperbuat daripada seramik berliang telah dibangunkan. Chuck ini menggunakan tekanan negatif yang terbentuk antara wafer silikon dan permukaan seramik untuk memegang wafer, yang boleh menyebabkan ubah bentuk setempat dan menjejaskan kerataan. Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini,chuck elektrostatik seramik, yang memberikan daya penjerapan yang stabil dan seragam, mencegah pencemaran wafer, dan mengawal suhu wafer silikon dengan berkesan, telah menjadi alat pengapit yang ideal untuk wafer ultra nipis.

Bagaimana Proses PengeluaranChuck Elektrostatik SeramikDilaksanakan?

Secara amnya, teknologi penyalaan bersama seramik berbilang lapisan digunakan, yang merangkumi proses seperti tuangan pita, penghirisan, percetakan skrin, laminasi, penekanan panas dan pensinteran.

Untuk jenis Coulombchuck elektrostatik, lapisan dielektrik tidak mengandungi bahan pengalir. Ia melibatkan pencampuran serbuk seramik, pelarut, penyebar, pengikat, pemplastis, dan alat pensinteran untuk menghasilkan buburan yang stabil. Buburan ini kemudiannya disalut menggunakan bilah doktor, dikeringkan dan dihiris untuk membentuk kepingan hijau seramik dengan ketebalan tertentu. Untuk jenis JRchuck elektrostatik, pelaras kerintangan tambahan (bahan konduktif) dicampur untuk mencapai rintangan lapisan J-R yang diperlukan, diikuti dengan tuangan pita untuk membentuk kepingan hijau.

Percetakan skrin digunakan terutamanya untuk menyediakan lapisan elektrod. Pes konduktif dituangkan pertama kali pada satu hujung plat percetakan skrin. Di bawah tindakan squeegee pada pencetak skrin, tampal konduktif melepasi bukaan jejaring plat skrin dan mendapan ke substrat. Proses pencetakan selesai apabila squeegee menyebarkan pes perak secara merata melalui jaringan skrin.

Lembaran seramik hijau disusun mengikut susunan yang diperlukan (lapisan substrat, lapisan elektrod, lapisan dielektrik) dan bilangan lapisan. Mereka kemudiannya ditekan bersama di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu untuk membentuk badan hijau yang lengkap. Adalah penting untuk memastikan bahawa tekanan diagihkan sama rata di seluruh permukaan badan hijau untuk menjamin pengecutan seragam semasa pemampatan.

Akhirnya, badan hijau yang lengkap menjalani pensinteran bersepadu dalam relau. Profil suhu yang sesuai mesti diwujudkan untuk memastikan kawalan ke atas kerataan dan pengecutan semasa proses pensinteran. Dilaporkan bahawa NGK Jepun boleh mengawal kadar pengecutan serbuk semasa pensinteran kepada sekitar 10%, manakala kebanyakan pengeluar domestik masih mempunyai kadar pengecutan sebanyak 20% atau lebih.**

Kami di Semicorex berpengalaman dalam menyediakan penyelesaian bagi Chuck Elektrostatik Seramikdanbahan seramik laindigunakan dalam sektor semikonduktor dan PV, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan butiran tambahan, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.

Telefon untuk dihubungi: +86-13567891907

E-mel: sales@semicorex.com