Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC

Semicorex ialah pengeluar terkemuka bebas Silicon Carbide Coated Graphite, Precision Machined High Purity Graphite yang memfokuskan pada Silicon Carbide Coated Graphite, Silicon Carbide Ceramic, MOCVP bidang pembuatan semikonduktor. Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC kami mempunyai kelebihan harga yang baik dan meliputi kebanyakan pasaran Eropah dan Amerika. Kami berharap untuk menjadi rakan kongsi jangka panjang anda di China.

Hantar Pertanyaan

Penerangan Produk

Salutan Semicorex SiC bagi Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC ialah salutan silikon karbida (SiC) yang padat dan tahan haus. Ia mempunyai sifat rintangan kakisan dan haba yang tinggi serta kekonduksian terma yang sangat baik. Kami menggunakan SiC dalam lapisan nipis pada grafit menggunakan proses pemendapan wap kimia (CVD).
Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC kami direka untuk mencapai corak aliran gas lamina terbaik, memastikan kesamaan profil terma. Ini membantu untuk mengelakkan sebarang pencemaran atau penyebaran kekotoran, memastikan pertumbuhan epitaxial berkualiti tinggi pada cip wafer.
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC kami.

Parameter Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC

Spesifikasi Utama Salutan CVD-SIC
Sifat SiC-CVD
Struktur Kristal	fasa FCC β
Ketumpatan	g/cm ³	3.21
Kekerasan	Kekerasan Vickers	2500
Saiz Bijirin	μm	2~10
Ketulenan Kimia	%	99.99995
Kapasiti Haba	J kg-1 K-1	640
Suhu Sublimasi	℃	2700
Kekuatan Feleksural	MPa (RT 4 mata)	415
Modulus Muda	Gpa (4pt selekoh, 1300℃)	430
Pengembangan Terma (C.T.E)	10-6K-1	4.5
Kekonduksian terma	(W/mK)	300

Ciri-ciri Pembawa Wafer Epitaxial GaN-on-SiC

- Elakkan mengelupas dan pastikan salutan pada semua permukaan
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi: Stabil pada suhu tinggi sehingga 1600°C
Ketulenan tinggi: dibuat oleh pemendapan wap kimia CVD di bawah keadaan pengklorinan suhu tinggi.
Rintangan kakisan: kekerasan tinggi, permukaan padat dan zarah halus.
Rintangan kakisan: asid, alkali, garam dan reagen organik.
- Mencapai corak aliran gas lamina terbaik
- Menjamin kesekataan profil terma
- Elakkan sebarang pencemaran atau resapan bendasing