Bolehkah anda mengisar silikon karbida?

Silikon karbida (SiC)mempunyai aplikasi penting dalam bidang seperti elektronik kuasa, peranti RF frekuensi tinggi dan penderia untuk persekitaran tahan suhu tinggi kerana sifat fizikokimianya yang sangat baik. Bagaimanapun, operasi menghiris semasawafer SiCpemprosesan memperkenalkan kerosakan pada permukaan, yang, jika tidak dirawat, boleh berkembang semasa proses pertumbuhan epitaxial berikutnya dan membentuk kecacatan epitaxial, sekali gus menjejaskan hasil peranti. Oleh itu, proses mengisar dan menggilap memainkan peranan yang penting dalamwafer SiCpemprosesan. Dalam bidang pemprosesan silikon karbida (SiC), kemajuan teknologi dan pembangunan industri peralatan pengisaran dan penggilap merupakan faktor utama dalam meningkatkan kualiti dan kecekapanwafer SiCpemprosesan. Peralatan ini pada asalnya digunakan dalam nilam, silikon kristal dan industri lain. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk bahan SiC dalam peranti elektronik berprestasi tinggi, teknologi pemprosesan dan peralatan yang sepadan juga telah dibangunkan dengan pantas dan aplikasinya diperluaskan.

Dalam proses pengisaransubstrat kristal tunggal silikon karbida (SiC)., media pengisaran yang mengandungi zarah berlian biasanya digunakan untuk melakukan pemprosesan, yang dibahagikan kepada dua peringkat: pengisaran awal dan pengisaran halus. Tujuan peringkat pengisaran awal adalah untuk meningkatkan kecekapan proses dengan menggunakan saiz bijian yang lebih besar dan untuk menghilangkan tanda alat dan lapisan kemerosotan yang dihasilkan semasa proses pemotongan berbilang wayar, manakala peringkat pengisaran halus bertujuan untuk mengeluarkan lapisan kerosakan pemprosesan. diperkenalkan oleh pengisaran awal dan memperhalusi lagi kekasaran permukaan melalui penggunaan saiz butiran yang lebih kecil.

Kaedah pengisaran dikategorikan kepada pengisaran satu sisi dan dua belah. Teknik pengisaran dua belah adalah berkesan dalam mengoptimumkan lenturan dan kerataansubstrat SiC, dan mencapai kesan mekanikal yang lebih homogen berbanding dengan pengisaran satu sisi dengan memproses kedua-dua belah substrat secara serentak menggunakan kedua-dua cakera pengisaran atas dan bawah. Dalam pengisaran atau lapping satu sisi, substrat biasanya dipegang pada tempatnya oleh lilin pada cakera logam, yang menyebabkan ubah bentuk sedikit substrat apabila tekanan pemesinan dikenakan, yang seterusnya menyebabkan substrat meledingkan dan menjejaskan kerataan. Sebaliknya, pengisaran dua muka pada mulanya menggunakan tekanan pada titik tertinggi substrat, menyebabkan ia berubah bentuk dan secara beransur-ansur menjadi rata. Apabila titik tertinggi secara beransur-ansur dilicinkan, tekanan yang dikenakan pada substrat dikurangkan secara beransur-ansur, supaya substrat tertakluk kepada daya yang lebih seragam semasa pemprosesan, sekali gus mengurangkan kemungkinan warpage selepas tekanan pemprosesan dikeluarkan. Kaedah ini bukan sahaja meningkatkan kualiti pemprosesansubstrat, tetapi juga menyediakan asas yang lebih diingini untuk proses pembuatan mikroelektronik berikutnya.