Melalui proses pemendapan wap kimia (CVD), Cincin Fokus SiC Semicorex CVD didepositkan dengan teliti dan diproses secara mekanikal untuk mencapai produk akhir. Dengan sifat materialnya yang unggul, ia amat diperlukan dalam persekitaran fabrikasi semikonduktor moden yang menuntut.**
Proses Pemendapan Wap Kimia Lanjutan (CVD).
Proses CVD yang digunakan dalam pembuatan Cincin Fokus SiC CVD melibatkan pemendapan tepat SiC ke dalam bentuk tertentu, diikuti dengan pemprosesan mekanikal yang ketat. Kaedah ini memastikan bahawa parameter kerintangan bahan adalah konsisten, terima kasih kepada nisbah bahan tetap yang ditentukan selepas percubaan yang meluas. Hasilnya ialah cincin fokus dengan ketulenan dan keseragaman yang tiada tandingan.
Rintangan Plasma Unggul
Salah satu sifat yang paling menarik bagi Cincin Fokus SiC CVD ialah ketahanannya yang luar biasa terhadap plasma. Memandangkan cincin fokus terdedah secara langsung kepada plasma dalam ruang tindak balas vakum, keperluan untuk bahan yang mampu bertahan dalam keadaan yang teruk adalah yang paling penting. SiC, dengan tahap ketulenan 99.9995%, bukan sahaja berkongsi kekonduksian elektrik silikon tetapi juga menawarkan rintangan unggul terhadap etsa ionik, menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan etsa plasma.
Ketumpatan Tinggi dan Kelantangan Goresan Dikurangkan
Berbanding dengan cincin fokus silikon (Si), Cincin Fokus SiC CVD mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, yang mengurangkan volum goresan dengan ketara. Sifat ini penting dalam memanjangkan jangka hayat cincin fokus dan mengekalkan integriti proses pembuatan semikonduktor. Jumlah etsa yang dikurangkan diterjemahkan kepada gangguan yang lebih sedikit dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah, akhirnya meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Jurang Jalur Lebar dan Penebat Cemerlang
Jurang jalur lebar SiC memberikan sifat penebat yang sangat baik, yang penting dalam menghalang arus elektrik yang tidak diingini daripada mengganggu proses etsa. Ciri ini memastikan cincin fokus mengekalkan prestasinya dalam tempoh yang lama, walaupun dalam keadaan yang paling mencabar.
Kekonduksian Terma dan Rintangan Terhadap Kejutan Terma
Cincin Fokus SiC CVD mempamerkan kekonduksian terma yang tinggi dan pekali pengembangan yang rendah, menjadikannya sangat tahan terhadap kejutan haba. Ciri-ciri ini amat berfaedah dalam aplikasi yang melibatkan pemprosesan terma pantas (RTP), di mana cincin fokus mesti menahan denyutan haba yang sengit diikuti dengan penyejukan pantas. Keupayaan Cincin Fokus SiC CVD untuk kekal stabil dalam keadaan sedemikian menjadikannya amat diperlukan dalam pembuatan semikonduktor moden.
Kekuatan dan Ketahanan Mekanikal
Keanjalan dan kekerasan yang tinggi bagi Cincin Fokus SiC CVD memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kesan mekanikal, haus dan kakisan. Atribut-atribut ini memastikan bahawa cincin fokus boleh menahan permintaan ketat fabrikasi semikonduktor, mengekalkan integriti struktur dan prestasinya dari semasa ke semasa.
Aplikasi Merentasi Pelbagai Industri
1. Pembuatan Semikonduktor
Dalam bidang pembuatan semikonduktor, Cincin Fokus SiC CVD ialah komponen penting peralatan etsa plasma, terutamanya yang menggunakan sistem plasma gandingan kapasitif (CCP). Tenaga plasma tinggi yang diperlukan dalam sistem ini menjadikan rintangan plasma dan ketahanan Cincin Fokus SiC CVD tidak ternilai. Selain itu, sifat termanya yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi RTP, di mana kitaran pemanasan dan penyejukan pantas adalah perkara biasa.
2. Pembawa Wafer LED
Cincin Fokus SiC CVD juga sangat berkesan dalam pengeluaran pembawa wafer LED. Kestabilan haba bahan dan ketahanan terhadap kakisan kimia memastikan bahawa cincin fokus boleh menahan keadaan yang teruk semasa pembuatan LED. Kebolehpercayaan ini diterjemahkan kepada hasil yang lebih tinggi dan wafer LED yang lebih berkualiti.
3. Sasaran Sputtering
Dalam aplikasi sputtering, kekerasan tinggi CVD SiC Focus Ring dan ketahanan untuk dipakai menjadikannya pilihan ideal untuk sasaran sputtering. Keupayaan cincin fokus untuk mengekalkan integriti strukturnya di bawah impak tenaga tinggi memastikan prestasi sputtering yang konsisten dan boleh dipercayai, yang penting dalam penghasilan filem dan salutan nipis.