Pilih Sistem Epitaksi Plasma ICP Semicorex untuk Proses PSS untuk proses epitaksi dan MOCVD berkualiti tinggi. Produk kami direka bentuk khusus untuk proses ini, menawarkan rintangan haba dan kakisan yang unggul. Dengan permukaan yang bersih dan licin, pembawa kami sesuai untuk mengendalikan wafer asli.
Sistem Etching Plasma ICP Semicorex untuk Proses PSS memberikan rintangan haba dan kakisan yang sangat baik untuk pengendalian wafer dan proses pemendapan filem nipis. Salutan kristal SiC kami yang halus menawarkan permukaan yang bersih dan licin, memastikan pengendalian wafer murni yang optimum.
Di Semicorex, kami memberi tumpuan kepada menyediakan produk berkualiti tinggi dan kos efektif kepada pelanggan kami. Sistem etsa plasma ICP kami untuk proses PSS mempunyai kelebihan harga dan dieksport ke banyak pasaran Eropah dan Amerika. Kami menyasarkan untuk menjadi rakan kongsi jangka panjang anda, menyampaikan produk berkualiti yang konsisten dan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa.
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut mengenai Sistem Etsa Plasma ICP kami untuk Proses PSS.
Parameter Sistem Etsa Plasma ICP untuk Proses PSS
Spesifikasi Utama Salutan CVD-SIC |
||
Sifat SiC-CVD |
||
Struktur Kristal |
fasa FCC β |
|
Ketumpatan |
g/cm ³ |
3.21 |
Kekerasan |
Kekerasan Vickers |
2500 |
Saiz Bijirin |
μm |
2~10 |
Ketulenan Kimia |
% |
99.99995 |
Kapasiti Haba |
J kg-1 K-1 |
640 |
Suhu Sublimasi |
℃ |
2700 |
Kekuatan Feleksural |
MPa (RT 4 mata) |
415 |
Modulus Muda |
Gpa (4pt selekoh, 1300℃) |
430 |
Pengembangan Terma (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Kekonduksian terma |
(W/mK) |
300 |
Ciri-ciri Sistem Etsa Plasma ICP untuk Proses PSS
- Elakkan mengelupas dan pastikan salutan pada semua permukaan
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi: Stabil pada suhu tinggi sehingga 1600°C
Ketulenan tinggi: dibuat oleh pemendapan wap kimia CVD di bawah keadaan pengklorinan suhu tinggi.
Rintangan kakisan: kekerasan tinggi, permukaan padat dan zarah halus.
Rintangan kakisan: asid, alkali, garam dan reagen organik.
- Mencapai corak aliran gas lamina terbaik
- Menjamin kesekataan profil terma
- Elakkan sebarang pencemaran atau resapan bendasing