Plat SiC Semicorex untuk Proses Etsa ICP ialah penyelesaian yang sempurna untuk keperluan pemprosesan kimia suhu tinggi dan keras dalam pemendapan filem nipis dan pengendalian wafer. Produk kami mempunyai rintangan haba yang unggul dan juga keseragaman terma, memastikan ketebalan dan rintangan lapisan epi yang konsisten. Dengan permukaan yang bersih dan licin, salutan kristal SiC ketulenan tinggi kami menyediakan pengendalian optimum untuk wafer murni.
Mencapai proses epitaksi dan MOCVD berkualiti tinggi dengan Plat SiC Semicorex untuk Proses Etsa ICP. Produk kami direka bentuk khusus untuk proses ini, menawarkan rintangan haba dan kakisan yang unggul. Salutan kristal SiC kami yang halus menyediakan permukaan yang bersih dan licin, membolehkan pengendalian wafer yang optimum.
Plat SiC kami untuk Proses Etsa ICP direka untuk mencapai corak aliran gas lamina terbaik, memastikan kesamaan profil terma. Ini membantu mengelakkan sebarang pencemaran atau resapan kekotoran, memastikan pertumbuhan epitaxial berkualiti tinggi pada cip wafer.
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Plat SiC kami untuk Proses Etching ICP.
Parameter Plat SiC untuk Proses Goresan ICP
Spesifikasi Utama Salutan CVD-SIC |
||
Sifat SiC-CVD |
||
Struktur Kristal |
fasa FCC β |
|
Ketumpatan |
g/cm ³ |
3.21 |
Kekerasan |
Kekerasan Vickers |
2500 |
Saiz Bijirin |
μm |
2~10 |
Ketulenan Kimia |
% |
99.99995 |
Kapasiti Haba |
J kg-1 K-1 |
640 |
Suhu Sublimasi |
℃ |
2700 |
Kekuatan Feleksural |
MPa (RT 4 mata) |
415 |
Modulus Muda |
Gpa (4pt selekoh, 1300℃) |
430 |
Pengembangan Terma (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Kekonduksian terma |
(W/mK) |
300 |
Ciri-ciri Plat SiC untuk Proses Goresan ICP
- Elakkan mengelupas dan pastikan salutan pada semua permukaan
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi: Stabil pada suhu tinggi sehingga 1600°C
Ketulenan tinggi: dibuat oleh pemendapan wap kimia CVD di bawah keadaan pengklorinan suhu tinggi.
Rintangan kakisan: kekerasan tinggi, permukaan padat dan zarah halus.
Rintangan kakisan: asid, alkali, garam dan reagen organik.
- Mencapai corak aliran gas lamina terbaik
- Menjamin kesekataan profil terma
- Elakkan sebarang pencemaran atau resapan bendasing