Mencari pembawa wafer yang boleh dipercayai untuk proses etsa? Tidak perlu mencari lagi daripada Pembawa Etching ICP Silicon Carbide Semicorex. Produk kami direka bentuk untuk menahan suhu tinggi dan pembersihan kimia yang keras, memastikan ketahanan dan umur panjang. Dengan permukaan yang bersih dan licin, pembawa kami sesuai untuk mengendalikan wafer asli.
Pastikan corak aliran gas lamina yang optimum dan kesamarataan profil terma dengan Pembawa Etching ICP Silicon Carbide Semicorex. Produk kami direka untuk mencapai hasil yang terbaik untuk pemendapan filem nipis dan proses pengendalian wafer. Dengan rintangan haba dan kakisan yang unggul, pembawa kami adalah pilihan yang sempurna untuk aplikasi yang menuntut.
Di Semicorex, kami memberi tumpuan kepada menyediakan produk berkualiti tinggi dan kos efektif kepada pelanggan kami. Pembawa Etching ICP Silicon Carbide kami mempunyai kelebihan harga dan dieksport ke banyak pasaran Eropah dan Amerika. Kami berhasrat untuk menjadi rakan kongsi jangka panjang anda, menyampaikan produk berkualiti yang konsisten dan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa.
Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Pembawa Etching ICP Silicon Carbide kami.
Parameter Pembawa Etching ICP Silicon Carbide
Spesifikasi Utama Salutan CVD-SIC |
||
Sifat SiC-CVD |
||
Struktur Kristal |
fasa FCC β |
|
Ketumpatan |
g/cm ³ |
3.21 |
Kekerasan |
Kekerasan Vickers |
2500 |
Saiz Bijirin |
μm |
2~10 |
Ketulenan Kimia |
% |
99.99995 |
Kapasiti Haba |
J kg-1 K-1 |
640 |
Suhu Sublimasi |
℃ |
2700 |
Kekuatan Feleksural |
MPa (RT 4 mata) |
415 |
Modulus Muda |
Gpa (4pt selekoh, 1300℃) |
430 |
Pengembangan Terma (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Kekonduksian terma |
(W/mK) |
300 |
Ciri-ciri Pembawa Etching ICP Silicon Carbide
- Elakkan mengelupas dan pastikan salutan pada semua permukaan
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi: Stabil pada suhu tinggi sehingga 1600°C
Ketulenan tinggi: dibuat oleh pemendapan wap kimia CVD di bawah keadaan pengklorinan suhu tinggi.
Rintangan kakisan: kekerasan tinggi, permukaan padat dan zarah halus.
Rintangan kakisan: asid, alkali, garam dan reagen organik.
- Mencapai corak aliran gas lamina terbaik
- Menjamin kesekataan profil terma
- Elakkan sebarang pencemaran atau resapan bendasing