Chuck Vakum Seramik SiC

Semasa mereka berusaha untuk Undang-undang Moore, kemudahan fabrikasi semikonduktor memerlukan platform pemegang wafer yang boleh menahan daya mekanikal yang teruk dan kekal rata, tanpa benjolan atau penurunan. Semicorex SiC Ceramic Vacuum Chuck menyediakan penyelesaian yang sempurna untuk menggantikan alumina tradisional dan chuck keluli tahan karat; ia akan memberikan nisbah kekakuan kepada berat yang diperlukan dan tidak akan bertindak balas secara kimia, kedua-duanya penting untuk memproses wafer 300mm dan seterusnya.

1. Kelebihan bahan dengan menggunakan karbida silikon tumpat tersinter (SSiC).

Komponen teras kamiSeramik SiCChuck Vakum disinterSilikon Karbida, bahan yang ditakrifkan oleh ikatan kovalennya yang sangat kuat. SSiC kami tidak berliang atau terikat tindak balas; sebaliknya, ia disinter pada > 2000 darjah Celsius untuk mencapai ketumpatan hampir teori (> 3.10 g/cm3) — secara ringkasnya, ia lebih pepejal daripada bahan lain yang digunakan untuk mengeluarkan chuck vakum.

Kekakuan Mekanikal yang Luar Biasa.

Modulus SSiC Young adalah kira-kira 420 GPa, dengan itu menjadikannya lebih kaku daripada alumina (kira-kira 380 GPa). Oleh kerana modulus keanjalan yang tinggi ini, chuck kami akan kekal stabil di bawah kedua-dua keadaan putaran vakum dan kelajuan tinggi dan tidak akan berubah bentuk; oleh itu, wafer tidak akan "cip kentang" (iaitu, meledingkan) dan akan sentiasa membuat sentuhan seragam di seluruh kawasan permukaannya.

Kestabilan Terma dan CTE Rendah

Dalam proses yang melibatkan cahaya UV berintensiti tinggi atau haba yang disebabkan geseran, pengembangan haba boleh menyebabkan ralat tindanan. Chuck SiC kami mempunyai Koefisien Pengembangan Terma (CTE) yang rendah iaitu 4.0 x 10^{-6}/K, ditambah dengan kekonduksian terma yang tinggi (>120W/m·K). Gabungan ini membolehkan chuck menghilangkan haba dengan cepat, mengekalkan kestabilan dimensi semasa kitaran litografi atau metrologi jangka panjang.

2. Kejuruteraan dan Reka Bentuk Ketepatan

Seperti yang boleh dilihat dalam imej produk, chuck vakum kami menampilkan rangkaian saluran vakum sepusat dan jejari yang rumit. Ini adalah mesin CNC dengan ketepatan yang melampau untuk memastikan sedutan seragam merentasi wafer, meminimumkan titik tegasan setempat yang boleh menyebabkan pecah wafer.

Kerataan Sub-Mikron: Kami menggunakan teknik pengisaran dan lapping berlian canggih untuk mencapai kerataan global <1μm. Ini penting untuk mengekalkan kedalaman fokus yang diperlukan dalam nod litografi lanjutan.

Lightweighting (Pilihan): Untuk menampung peringkat pecutan tinggi dalam stepper dan pengimbas, kami menawarkan struktur "ringan" sarang lebah dalaman yang mengurangkan jisim tanpa menjejaskan ketegaran struktur.

Takik Penjajaran Perimeter: Takik bersepadu membenarkan penyepaduan yang lancar dengan kesan akhir robotik dan penderia penjajaran dalam alat proses.

3. Aplikasi Kritikal dalam Rantaian Bekalan Semikonduktor

Chuck Vakum Seramik SiC kami ialah standard industri untuk:

Penipisan & Pengisaran Wafer (CMP): Menyediakan sokongan tegar yang diperlukan untuk menipis wafer hingga ke paras mikron tanpa cipratan tepi.

Litografi (Steppers/Pengimbas): Bertindak sebagai "peringkat" ultra-rata yang memastikan pemfokusan laser yang tepat untuk nod sub-7nm.

Metrologi & AOI: Memastikan wafer rata dengan sempurna untuk pemeriksaan resolusi tinggi dan pemetaan kecacatan.

Wafer Dicing: Menyediakan sedutan yang stabil semasa operasi mekanikal atau laser berkelajuan tinggi.

Di Semicorex, kami memahami bahawa chuck vakum hanya sebaik integriti permukaannya. Setiap chuck menjalani proses kawalan kualiti berbilang peringkat:

Interferometri Laser: Untuk mengesahkan kerataan merentasi keseluruhan diameter.

Ujian Kebocoran Helium: Memastikan saluran vakum dimeterai dengan sempurna dan cekap.

Pembersihan Bilik Bersih: Diproses dalam persekitaran Kelas 100 untuk memastikan sifar pencemaran logam atau organik.

Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pengeluar alat OEM untuk menyesuaikan corak slot, dimensi dan antara muka pelekap. Dengan memilih Semicorex, anda melabur dalam komponen yang mengurangkan masa henti, meningkatkan ketepatan tindanan dan mengurangkan jumlah kos pemilikan anda melalui ketahanan yang melampau.